GMT對於手機產業應用解決方案-高精度CCD自動對位預貼設備應用方案 @ GMT高明鐵-自動化傳動元件

✨小編本週與大家分享GMT對於手機產業應用解決方案-高精度CCD自動對位預貼設備應用方案

手機觸控式螢幕貼合行業✍
🗣當下手機市場，對於性能追求越來越高，手機觸控式螢幕反應速度成為其中的關鍵性因素之一。以往傳統貼合設備的基本流程，先將觸控螢幕的玻璃層與觸控層對位後下料貼合，容易造成對位好，下料後偏移的現象，若該現象出現頻率較高，對貼合後的效果有很大影響，同時螢幕容易出現漏光及反射大。因此，在手機觸控式螢幕貼合的單工位工序之需求中，可使用GMT電動產品來大幅提升產能。

‼手機螢幕一共分三層‼
第一層最上面的玻璃為蓋板玻璃，其主要成分為二氧化矽，達到保護手機內部結構的作用
第二層為觸控層，主要分為電阻式和電容式，其主要作用為探測觸碰操作
第三層為液晶顯示層，主要是安裝濾光片，生成圖像，用來處理百萬計的薄膜電晶體

📝高精度CCD自動對位預貼設備應用方案製程為：
進料 ( 機械手放料(觸控層TP，液晶顯示層LCM))
➡送料 ( GKA工業滑台模組推進，送料至相機拍照處)
➡吸料 ( 抽真空吸料觸控層TP)
➡拍照 ( 相機拍照觸控層TP，液晶顯示層LCM)
➡對位 ( 系統計算平台對位偏差量，平台進行對位)
➡移料 ( GKA工業滑台運動到貼合位置)
➡貼合 ( 吸盤關閉觸控層TP，液晶顯示層LCM，放料貼合)
➡出料 ( GKA工業滑台運動至出料位置)
➡下個進料 ( 等待下個進料信號)

🎬 影片解說：
➡通過吸頭吸住觸控層TP拍攝此觸控層TP上的Mark點獲取對位基準位置座標
➡通過拍攝液晶顯示層LCM上的Mark點計算出與基準位置偏差
➡通過移動對位平台進行糾偏，壓合及其後續的功能測試。

✔GMT產品運用：

規格-01.jpg

⭕市場發展：
此案例設備與傳統設備相比，繁複性較低，並具較大的靈活性、輕便性。且目前市場上皆屬於全貼合技術發展的趨勢，全貼合技術必須減少反光量，一旦入射光線反光變少，螢幕便更加清晰。其中，GMT產品可以提供客戶在貼合過程中，精準定位的需求，減少不良率，提高產能。

GMT優勢👍：
1. 使用GMT產品做貼合，可有效達成精準對位(對位兩次達到10um內)，並提升觸控操作流暢感。
2. 新型貼合技術中，運用GMT對位平台來進行對位貼合，可取代舊型貼合技術，於貼合後才進行對位而產生的縫隙，進而得到更好的顯示效果，降低光線反射，減少漏光，增強螢幕顯示效果。
3. GMT對位平台，透過工業電腦(PLC)及搭配視覺軟件、步進伺服馬達，並以軸卡控制，操作簡單，動作可靠，無需繁複性的接線及調試，即可進行該演示功能。
4. 該預貼設備在機構、模組、程式上已基礎完善，客戶可以直接使用，在複雜的工廠流水線設備中，可直接分析、排除某些因素的故障，便於解決問題。